雙端鋸銑機(jī)安全操作規(guī)程
作業(yè)程序
2.1 接通機(jī)器電源，檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
2.2 放置模板在工作臺上并固定，再放置一塊工件在模板上；； 2.3 根據(jù)所需的加工尺寸，調(diào)整鋸片到要求位置； 2.4 啟動機(jī)器，加工工件，檢查首件尺寸是否符合要求； 2.5 首件尺寸達(dá)標(biāo)后，方可連續(xù)加工；
2.6 一班加工完成后，要及時清理灰塵，保持導(dǎo)軌、絲桿干凈無塵，潤滑良好。雙端鋸切機(jī)
橫向雙端銑
DTM（DTS）系列橫向雙端銑，主要用于強(qiáng)化復(fù)合地板，多層實木復(fù)合地板兩端的成形加工，各刀軸可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動角度，滿足加工各種復(fù)雜扣形。采用雙絲桿寬度調(diào)節(jié)，加工寬度改變自如，大寬度可定制到2500mm。根據(jù)需要可分為以下工位：預(yù)切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右，標(biāo)準(zhǔn)板每班產(chǎn)量在5000平米以上。雙端鋸切機(jī)
雙端銑設(shè)備的結(jié)構(gòu),必須具備如下特點(diǎn):
1.保證加工件的穩(wěn)固性
加工件必須以穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)入切削刀頭。因此,它的進(jìn)給結(jié)構(gòu)采用輸送鏈,分配成短小的鏈條,以120m/min的進(jìn)料速度連續(xù)進(jìn)料到切削刀頭。為保證工件在銑削時的穩(wěn)定性,采用壓緊和支撐裝置
2.保證成型加工精度
為保證成型加工精度,除了保證工件穩(wěn)定性外,在結(jié)構(gòu)上采用三段工序。
段工序采用30°傾角銑刀預(yù)銑表面耐磨層
第二段工序采用榫槽成型銑刀加工榫槽;
第三段工序板邊精修。
為保證工件加工性,可根據(jù)不同的加工材料,無論從上面、下面或側(cè)面都能調(diào)整發(fā)動機(jī)位置,并備有可調(diào)節(jié)到1100范圍的測量裝置。
雙端鋸切機(jī)主要是對零部件進(jìn)行曲線外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進(jìn)行鋸切、開榫、打眼和仿形雕刻等。
3. 雙端銑上料工應(yīng)該密切關(guān)注進(jìn)料情況，防止長料損害設(shè)備，若靠進(jìn)料擋塊一邊有漏截鋸，則無法保證端頭的垂直度，班長應(yīng)該及時調(diào)整；地板的長度公差±0.2mm，槽榫松緊度公差≤0.1mm，拼裝離縫≤0.55mm，拼裝高低差≤0.15mm.
4. 接料人員要密切注意產(chǎn)品質(zhì)量，對兩端產(chǎn)生在地板壓痕要挑選出來，并要班長調(diào)整壓梁的壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。雙端鋸切機(jī)
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